陶瓷行业 | 一件瓷器的数字化旅程
发布时间: 2026-04-29
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在陶瓷行业,生产链条长、工艺要求严苛,综合生产成本持续走高。传统陶瓷企业生产管理高度依赖人工经验与线下台账,不仅难以稳定产品综合品质,也容易造成物料、人力等资源的不必要消耗。
永拓数字依托深耕制造业的数字化能力,助力陶瓷企业实现生产全流程精细化管理,推动品质管控、生产排程、成本核算高效升级,让品质管控、问题溯源、精益管理高效落地。
一件瓷器从原料到成品的完整旅程,需要历经原料配比、成型、干燥、施釉、烧成、检验、包装等上百道工序。各环节紧密联动、环环相扣,任何一道工序管理疏漏,都会直接影响成品合格率与企业经营效益。但现阶段,多数陶瓷工厂仍沿用传统经验式管理模式,也成为制约行业高质量发展、压缩企业利润空间的核心痛点。
01 传统生产模式:陶瓷企业的经营瓶颈
陶瓷制造属于工序繁杂、标准严格的复合型制造产业,人力、物料、管理等综合成本,长期占据企业经营支出的核心比重。对于陶瓷生产企业而言,依靠人工盯控、经验生产的管理模式,正在形成难以突破的发展天花板,三大经营挑战日益凸显:
陶瓷行业面临的三大核心挑战
02 数字化生产管理:从“经验驱动”到“数据驱动”
告别传统 “人治” 管理模式,用系统化、标准化的数字化工具,重构陶瓷生产管理体系,是头部陶瓷企业突破发展瓶颈的关键选择。
永拓数字立足陶瓷行业生产特性,打造适配日用瓷、工艺瓷、高端定制瓷等多品类的数字化解决方案,深度集成 MES、ERP、APS、BI 等核心系统,打破数据孤岛,实现生产全链路透明化管理。
典型案例:陶润实业数字化精益管理落地
陶润实业,作为国内日用陶瓷领域龙头企业,前期长期面临工序管理分散、品质管控零散、生产协同效率低等管理难题。携手永拓数字完成数字化升级后,企业完成全生产链条的数据化改造:

图源:陶润实业官网
03 全流程质量追溯:每一件瓷器都有“身份证”
除了能耗监控,永拓数字的MES系统为陶瓷企业提供了嵌入生产全流程的质量追溯解决方案。通过报工扫码、工序数据绑定,系统为每一件瓷器(或批次)建立从原料、制泥、成型、施釉到烧成的完整数据档案。

图源:泉湘陶瓷厂
当出现质量问题时,只需在系统中查询相关产品信息,即可追溯到其所用的原料批次、生产班组、设备参数、烧成曲线等全链路信息,快速定位问题根源。
全流程质量追溯的核心价值
04 三环陶瓷、高峰陶瓷的实践验证
三环陶瓷

图源:广西三环企业集团官网
三环陶瓷是国内日用陶瓷和艺术陶瓷的知名品牌,是“国家用瓷生产企业”。通过引入永拓数字的ERP+MES+BI 智能系统,企业实现了生产过程的精细化管理,在提升质量稳定性和降低能耗方面取得了显著成效。
基于订单、产能、物料数据,实现智能排产,紧急插单响应时间缩短,突破效率瓶颈;整合全链路系统数据,打破数据孤岛 ,构建统一数据平台,管理层可实时查看生产、成本、质量数据;助力企业管理层告别拍脑袋下达指令,实现科学决策。
高峰陶瓷

图源:湖南高峰陶瓷制造有限公司官网
高峰陶瓷是陶瓷行业的重点企业,拥有自营进出口权的中型合资(台资)生产型企业。通过永拓的系统,企业加强了从原料到成品的全链路管控,提升了生产透明度与管理效率。
实现泥釉料损耗率降至5%以下,成本核算实时化。构建了BI+KPI看板,实现生产异常分钟级响应与高层决策支持。
05 总结与建议
对于正在推进数字化转型的陶瓷企业,我们建议从以下三个方面入手:
陶瓷企业数字化转型路径
广东永拓数字技术有限公司,在陶瓷行业深耕多年,服务了众多标杆企业。如果您希望了解数字化如何帮助您的企业破解生产管理难题、优化运营效率、筑牢企业发展内核,欢迎与我们进一步交流。
永拓数字依托深耕制造业的数字化能力,助力陶瓷企业实现生产全流程精细化管理,推动品质管控、生产排程、成本核算高效升级,让品质管控、问题溯源、精益管理高效落地。
一件瓷器从原料到成品的完整旅程,需要历经原料配比、成型、干燥、施釉、烧成、检验、包装等上百道工序。各环节紧密联动、环环相扣,任何一道工序管理疏漏,都会直接影响成品合格率与企业经营效益。但现阶段,多数陶瓷工厂仍沿用传统经验式管理模式,也成为制约行业高质量发展、压缩企业利润空间的核心痛点。
01 传统生产模式:陶瓷企业的经营瓶颈
陶瓷制造属于工序繁杂、标准严格的复合型制造产业,人力、物料、管理等综合成本,长期占据企业经营支出的核心比重。对于陶瓷生产企业而言,依靠人工盯控、经验生产的管理模式,正在形成难以突破的发展天花板,三大经营挑战日益凸显:
陶瓷行业面临的三大核心挑战
- 品质管控弱,问题追溯难:
- 生产工序繁杂,各环节数据分散孤立,产品出现瑕疵、工艺缺陷时,无法快速锁定原料批次、生产工序、作业班组,人工翻阅纸质台账、表格记录排查问题,耗时久、效率低。
- 物料损耗高,综合利润薄:
- 泥料、釉料等核心物料损耗管控缺乏标准,叠加人力成本逐年上涨,粗放式管理不断压缩企业利润空间,增收难、增效更难。
- 生产协同慢,订单交付难:
- 订单排布依靠人工规划,无法兼顾产能负荷、物料齐套、交期要求,常规订单周期长,紧急插单、改单难以快速响应,极易引发客户流失。
02 数字化生产管理:从“经验驱动”到“数据驱动”
告别传统 “人治” 管理模式,用系统化、标准化的数字化工具,重构陶瓷生产管理体系,是头部陶瓷企业突破发展瓶颈的关键选择。
永拓数字立足陶瓷行业生产特性,打造适配日用瓷、工艺瓷、高端定制瓷等多品类的数字化解决方案,深度集成 MES、ERP、APS、BI 等核心系统,打破数据孤岛,实现生产全链路透明化管理。
典型案例:陶润实业数字化精益管理落地
陶润实业,作为国内日用陶瓷领域龙头企业,前期长期面临工序管理分散、品质管控零散、生产协同效率低等管理难题。携手永拓数字完成数字化升级后,企业完成全生产链条的数据化改造:

图源:陶润实业官网
- 自动化奠基:引入全自动滚压线、智能窑炉等设备,替代传统手工工序;
- 数据驱动:通过MES实时采集设备与工艺参数,打通生产黑箱;
- 智能决策:APS基于订单、产能、物料动态优化排产,ERP集成财务与供应链数据。
03 全流程质量追溯:每一件瓷器都有“身份证”
除了能耗监控,永拓数字的MES系统为陶瓷企业提供了嵌入生产全流程的质量追溯解决方案。通过报工扫码、工序数据绑定,系统为每一件瓷器(或批次)建立从原料、制泥、成型、施釉到烧成的完整数据档案。

图源:泉湘陶瓷厂
当出现质量问题时,只需在系统中查询相关产品信息,即可追溯到其所用的原料批次、生产班组、设备参数、烧成曲线等全链路信息,快速定位问题根源。
全流程质量追溯的核心价值
- 原料追溯:从原料批次追溯到供应商,确保原料质量问题可溯源
- 过程追溯:记录每个工序的生产参数,为工艺优化提供数据支撑
- 成品追溯:建立成品质量档案,支持售后质量问题快速定位。
04 三环陶瓷、高峰陶瓷的实践验证
三环陶瓷

图源:广西三环企业集团官网
三环陶瓷是国内日用陶瓷和艺术陶瓷的知名品牌,是“国家用瓷生产企业”。通过引入永拓数字的ERP+MES+BI 智能系统,企业实现了生产过程的精细化管理,在提升质量稳定性和降低能耗方面取得了显著成效。
基于订单、产能、物料数据,实现智能排产,紧急插单响应时间缩短,突破效率瓶颈;整合全链路系统数据,打破数据孤岛 ,构建统一数据平台,管理层可实时查看生产、成本、质量数据;助力企业管理层告别拍脑袋下达指令,实现科学决策。
高峰陶瓷

图源:湖南高峰陶瓷制造有限公司官网
高峰陶瓷是陶瓷行业的重点企业,拥有自营进出口权的中型合资(台资)生产型企业。通过永拓的系统,企业加强了从原料到成品的全链路管控,提升了生产透明度与管理效率。
实现泥釉料损耗率降至5%以下,成本核算实时化。构建了BI+KPI看板,实现生产异常分钟级响应与高层决策支持。
05 总结与建议
对于正在推进数字化转型的陶瓷企业,我们建议从以下三个方面入手:
陶瓷企业数字化转型路径
- 数据贯通:打通设计、生产、供应链数据链,实现订单、图纸自动传递工厂,统一平台作业。
- 智能排程:引入APS系统,优化生产计划与物料调度,快速响应市场变化,缩短交付周期。
- 持续优化:基于KPI数仓与精益管理工具,持续分析生产数据,驱动工艺改良、损耗降低与效率提升。
广东永拓数字技术有限公司,在陶瓷行业深耕多年,服务了众多标杆企业。如果您希望了解数字化如何帮助您的企业破解生产管理难题、优化运营效率、筑牢企业发展内核,欢迎与我们进一步交流。
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