广东百能家居有限公司成立于2006年，是国内最早切入不锈钢橱柜赛道的企业之一。公司集设计、研发、生产、销售于一体，产品线已从橱柜延伸至全屋八大空间定制——涵盖橱柜、衣柜、卫浴柜、阳台柜、书柜、酒柜、电视柜、门厅柜，是国家高新技术企业。

百能以智能制造为核心壁垒。公司投资20亿元，在广州增城建成两大不锈钢智能生产基地，总占地100,000㎡，年产能逾10亿元，远期可达15亿规模。基地集成了Salvagnini、TRUMPF等国际先进自动化生产线，并率先布局不锈钢家居工业4.0智能工厂，通过智能产线高效协同，实现24小时生产一套橱柜、18天快速交付。

在技术端，百能自主研发“不锈钢榫卯结构”，实现柜体免螺丝连接，从根本上解决了不锈钢家居产品的结构稳定性难题，奠定了扎实的技术根基。在行业端，百能主编多项行业标准，入选“中国家居制造业500强”。2026年，百能不锈钢厨柜获得国际调研机构欧睿国际认证——连续三年全国销量第一，进一步印证了其在细分赛道的绝对领先地位。

同时，百能深耕零售与工程双市场，年均落地工程项目超50个，客户覆盖全国。

2021年，百能家居正式引入永拓全链路智能协同系统（CRM+ERP+APS+MES+BI），全面启动4.0超级智造工厂建设。

1.库存数据不准，账实信息不符

原材料、半成品、成品缺乏唯一数字身份标识，实物与账面长期难以对应。仓库管理依赖人员经验，典型场景是“系统显示有库存，实际翻遍仓库找不到”或“实物堆积如山，系统却未录入”，直接导致生产排产频繁缺料、停工待料。

2.物料追溯困难，质量问题难定位

产品出现质量问题时，追溯批次信息需要翻查大量纸质工单，联系多个部门反复确认，单次追溯耗时数小时，严重影响客户投诉响应速度和售后服务质量。

3.月底对账周期长，财务核算滞后

财务部门每月底需投入全员精力进行库存盘点、成本核算、供应商对账，整套流程耗时约7天。当管理层拿到上月经营报表时，距离月初已过去一周，数据早已滞后。

永拓数字为百能家居量身定制了全链路智能协同系统，聚焦三大核心环节：

1.全链路条码化管理：

从原材料入库到成品出库，每个环节赋予唯一数字身份，实现物料全生命周期追溯。仓库人员通过PDA扫码完成入库、移库、出库操作，数据实时同步至系统，确保账实一致。

2.生产执行透明化：

MES系统实现生产任务自动派发、工序报工实时采集、在制品状态全程可视。管理人员打开系统即可查看每个订单、每道工序的实时进度与设备状态，彻底告别“人盯人”的车间管理模式。

3.财务业务一体化：

打通采购、生产、仓储、销售全链路数据，系统自动归集材料成本、人工成本、制造费用，实时核算订单利润。月底对账时，系统自动生成库存盘点差异表、成本核算明细表，财务人员从“全手工核算”转变为“审核确认”，大幅压缩对账周期。

全链路系统上线后，百能家居的基础数据贯通问题得到解决。但面对不锈钢定制家居“多品种、小批量、工序长、管控难”的行业特性，车间级的精细化管控仍有提升空间。2024年，百能家居与永拓数字启动深化MES项目，历时一年半，于2026年7月7日圆满结案。

1.工艺路线复杂：

不锈钢橱柜定制化程度高，每笔订单需匹配专属BOM与工艺路线。

2.工序协同困难：

从开料、折弯、焊接、打磨到组装、包装，工序多达十余道，各环节进度靠人工报表传递，信息滞后严重。

3.计件工资核算繁琐：

员工计件工资依赖月底手工统计，耗时耗力且容易出错，员工积极性受影响。

双方团队组成固定融合项目小组，秉持“需求、流程、技术三层同步”的原则，逐一完成了12个主干方案的落地：

工艺BOM参数化自动生成：

项目团队梳理定义了71条工艺路线，系统承载的工艺组合复杂度达同行3倍以上。系统根据订单参数自动匹配生成工艺BOM和工序路线，实现参数化、策略化的自动生成，为车间精细化生产提供坚实的规则基础。

智能派工与实时报工：

派工管理从班组长手工分单升级为策略自动派工，支持急单优先、设备负荷均衡等多种策略。报工环节支持多模式并行，计件工资日清日结，员工通过手机小程序即可实时查看当日工作量与计件薪资。

全流程自动化与数据零延迟：

工艺BOM、工序单、首道工序派工单均自动生成并自动审核，流水工序报工单同样自动生成审核、报工即入账，实现数据零延迟。系统核心逻辑通过大量参数化配置实现灵活适配，同一套系统可支撑不同产品线与车间的差异化需求。

高频写入性能优化：

面对日均5000-6000次报工的高频写入场景，永拓技术团队通过两个月的数据分析，构建了高优先级报工写入队列、异步处理机制及冷热数据分离方案，最终实现超95%的请求快速响应，高峰期报工体验无感化。

系统上线运行稳定后，百能家居在库存管理、生产效率、质量控制、财务核算等维度均实现可量化的显著改善：